Проектирование форм для целлюлоза: структура и интеграция процессов

Проектирование пресс-форм для формования пульпы: интеграция структуры и процесса

Проектирование пресс-форм для формования пульпы играет решающую роль в производительности, качестве и технологичности изделий из формованной пульпы. В отличие от традиционного пластикового инструмента, проектирование пресс-форм для формования пульпы не ограничивается только механической структурой. Свойства продукта совместно зависят от сырья, добавок, наполнителей и процессов формования, что делает проектирование пресс-форм комплексной инженерной дисциплиной.

Функциональная структура в проектировании пресс-форм для формования пульпы

Из-за особенностей технологии формования пульпы, изделие из формованной пульпы обычно имеет одинаковую толщину стенок. Поэтому функциональные характеристики должны достигаться за счет структурной геометрии, а не изменения толщины.

Усиливающие полости и ребра

Полости пресс-формы улучшают эластичность и амортизирующие свойства изделия

Усиливающие ребра повышают прочность и жесткость без увеличения расхода материала

Гофрированные или сотовые структуры рекомендуются для больших плоских поверхностей, требующих высокой несущей способности

Эти структурные особенности являются важными элементами функционального проектирования пресс-форм для формования пульпы.

Процессно-ориентированное структурное проектирование для контроля деформации

На ранней стадии формования изделие существует в виде влажной заготовки из пульпы. Во время обезвоживания и сушки происходят изменения размеров из-за неравномерной усадки.

Структуры для балансировки усадки

• Усадка варьируется в разных местах на одной плоскости

• Неравномерная усадка приводит к деформации или скручиванию

• Структурная балансировка с помощью геометрии - единственный эффективный метод регулировки

Такие конструкции известны как процессно-ориентированные структуры и критически важны для стабильности размеров.

Ключевые структурные параметры в проектировании пресс-форм для пульпы

H3: Проектирование угла наклона

Правильный угол наклона обеспечивает плавное извлечение:

• Слишком маленький: повреждение поверхности и разрыв

• Слишком большой: снижение точности размеров

Сбалансированные углы наклона являются основой высококачественного инструмента для формования пульпы.

Выбор толщины стенки

Толщина стенки влияет на прочность, эффективность и энергопотребление.

• Вакуумное формование: 0,5–6 мм

• Компрессионное формование: 3–20 мм

Чрезмерная толщина увеличивает расход энергии на сушку и риск дефектов.

Переходы с фасками и радиусами

Закругленные переходы улучшают:

• Производство пресс-форм

• Поток пульпы во время формования

• Распределение напряжений

• Надежность извлечения