В чем разница между влажной и сухой формой целлюлозы?

Раскрытие различия: влажная целлюлозная литья против сухой целлюлозная литья

В области устойчивых упаковочных решений, формованная целлюлоза стала лидером, предлагая сочетание экологичности и универсальности.Два различных процесса господствуют.Давайте углубимся в нюансы каждого метода и выясним различия, которые их отличают.

Мокрые формы целлюлозы:

При поливке целлюлозы процесс начинается с создания отстойника, состоящего из воды и целлюлозных волокон.где избыток воды сливаетсяПосле того, как продукт сформирован в формирующей форме,Он автоматически переносится в термоформирующую форму для сушки в форме и горячего прессования и достижения желаемой прочности и формы..

Ключевые характеристики влажной целлюлозной формовки:

Высокое содержание влаги: как следует из названия, влажная целлюлозная литья включает в себя работу с высоким содержанием влаги на протяжении всего производственного процесса.Это позволяет больше гибкости в формировании целлюлозы и обеспечивает равномерное распределение внутри форм.

Формирование в влажном состоянии: при влажном формовании целлюлозы формирование целлюлозного материала происходит, пока он все еще в влажном состоянии.что делает его идеальным для продуктов с детальными узорами или нерегулярными контурами.

Этот процесс влажной формовки целлюлозы подходит для продуктов с высокими требованиями к внешнему виду, таких как формованные целлюлозой емкости для пищевых продуктов, косметические подносы и коробки, подносы для мобильных телефонов и т.д.

Сплавление сухой целлюлозы:

В отличие от влажной целлюлозной формы, сухой целлюлозной формы включает в себя работу с целлюлозным материалом, который был предварительно высушен в определенной степени.Сушеные волокна целлюлозы вводятся в формы в бумажном пластикообрабатывающем аппаратеВ отличие от влажной целлюлозной формы, фаза сушки происходит до процесса формования.оптимизация производства и сокращение общего времени цикла.

Мокрые эмбриональные продукты сушат в духовке, полностью автоматической металлической сушильной линии или сушат на воздухе.

Ключевые характеристики формования сухой целлюлозы:

Низкое содержание влаги: сухое литье целлюлозы использует целлюлозный материал с более низким содержанием влаги по сравнению с влажной литьем целлюлозы.В результате получается более твердый и компактный материал, который требует меньшего времени сушки во время производства.

Формирование во время сухости: при формовании сухой целлюлозы формирование целлюлозного материала происходит после предварительной сушки, как правило, посредством сочетания тепла и давления.Этот процесс дает продукты с последовательными габаритами и улучшенной структурной целостностью.

Быстрый производственный цикл: исключая необходимость отдельной фазы сушки, сухое литьевая целлюлоза обеспечивает более быстрые производственные циклы и повышенную производительность.Это делает его эффективным выбором для больших объемов производства.

Этот процесс формования сухой целлюлозы подходит для продуктов с низкими требованиями к внешнему виду, таких как формованные волокном яичные подносы, детские чашки, промышленные упаковочные подносы и т. д.

Выбор правильного метода:

Когда дело доходит до выбора между влажной и сухой формой целлюлозы, в игру вступают несколько факторов, включая желаемые характеристики продукции, объем производства и возможности оборудования.В то время как влажная целлюлозная формовка предлагает большую гибкость в проектировании и формировании, сухой целлюлоз отличается эффективностью и скоростью.